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高炉浇注料的用途

作者:盛世金鼎 发表时间:2019-03-14 16:43:30

高炉浇注料由于取消了复杂的烧成工序,其制作工艺简单,使用方便,具有可塑性,便于复杂制品的成型,并有利于筑炉施工机械化,而且成本低,使用寿命与耐火砖制品相近。


浇注料

高炉浇注料的用途主要有以下几种:

1、填料。填料是两层炉衬之间的隔热物质或黏结物质。高炉内衬砌体与炉壳之间,内衬砌体与周围冷却壁之间,均应充填不同性质的填料。耐火填料应具有可塑性和良好的导热性能,以吸收砌体的径向膨胀和密封煤气,并利于冷却和降低损坏速度。

2、填充砖缝。砖缝是高炉砌砖的薄弱环节,炉衬的侵蚀和破坏首先从砖缝开始。因此,用来填充砖缝的耐火泥架的质量对炉衬使用寿命有直接影响。耐火泥浆由不定型耐火材料调制而成,其配料须具有合适的黏结性和耐火度。耐火泥浆的粒度组成要与炉衬的砖缝相适应,填充后,使高炉内衬砌体黏结成一整体,将砖黏结成整体。试验证明,高强磷酸盐泥浆在高温(>1OOOt)下具有黏结强度较大、抗渣铁侵蚀性能较强和高温下基本不收缩等特点,因而是高炉和热风炉砌筑较理想的泥浆。

3、内衬喷补。在炉壳内表面喷涂一层不定型耐火材料,可以防止炉壳龟裂变形。铝碳砖。高炉用铝碳砖以高铝矾土和石墨为主要原料,加人少董碳化硅及添加剂,以树脂为结合剂经压制成型后固化焙烧成为制品。它具有耐高温、导热性好、抗碱性能好、气孔率低、外形尺寸偏差小等特点,而且价格低,可用于高炉炉腹、炉腰、炉身、铁口区、炉底顶层等部位。

4、高炉灌浆。高炉投产一段时间后,炉身下部、炉腰和炉腹侵蚀较严重,炉墙热负荷增加,冷却设备破损,炉壳产生红点或鼓包破裂,这时需采用灌浆的方法或压人泥料延长炉体使用寿命。

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